スプレー供給の形態とノズルサイズの選択は、切断品質に大きな影響を与えます。 ノズルには主に3つのタイプがあります。 パラレルタイプ、リトラクタブルタイプ、シャフトタイプ。
レーザー切断機の単層ノズルと二層ノズルの違いは以下のとおりです。 単層レーザーノズルの場合、日常の生産で最も広く使用されているのは、依然として3種類のレーザー切断機ノズルです。最も広く使用されているのは、優れた切断品質と高い切断精度という利点を持つアルミニウムノズルです。 一般的に、ステンレス鋼の窒素切断、または高精度で表面要件の高い微細切断に使用されます。 市場に出回っている2層レーザースプレーフィーディングは、実際には、実際のつま先の部屋で研究されている超音速スプレーフィーディングの簡略版です。 ガスは内核を通過した後、二次膨張してガス速度を上げ、ホール作業面の穴から到達します。 これの利点は、衝撃波の発生を減らし、ガス速度を上げることができることです。これにより、ガスの切断への参加効率が向上し、スラグと熱が取り除かれます。 インナーコアを使用することで加工の難易度を下げることができますが、実物の超音速ノズルほど効果が良くないという副作用もあります! さらに、内核の組み立て要件は非常に高いです。 インナーコアが脱落することが多く、インナーコアが曲がって取り付けられており、同心度が基準を超えています。 二層ノズルは、ガス流量が多いため、一般的に高速切断に使用されます。 炭素鋼を酸素で切断する場合、一般的に高速な二層ノズルを使用しますが、スリットが広く、切断面が黒くなります(酸化)。
お客様の用途に応じて、通常は月に1回ノズルの交換を行っており、定期的に点検する必要があります。 誘導に影響を与えない限り、通常は交換する必要はありません。
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納期:注文内容・製作確認後約20〜30日。
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